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岩石爆破破碎剂操作方法及技巧
发布时间:2017-08-11   点击次数:196次

岩石爆破破碎剂操作方法及技巧

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东科岩石爆破破碎剂的原理

一、东科岩石爆破破碎剂的特性:

东科岩石爆破破碎剂是一种新型的破碎方法,它是常规的zhayao破碎的一种发展、延伸,虽然静态破碎技术现阶段在我国还没有zhayao破碎技术那样广泛应用,但我们也应当看到静态破碎它的前景是非常光明的。

  • 东科岩石爆破破碎剂(简称SCA)的优点:

与zhayao相比,其破碎效率低,开裂发生时间较长。所以在制定开采施工计划时,对大型的、复杂的矿山开采时,尤其主要使用SCA时,还用考虑机械等联合手段,或者与控制破碎配合,才能提高工作效率。

三、东科牌岩石爆破破碎剂施工参数的选择

(1) 东科牌岩石爆破破碎剂的参数介绍

东科牌岩石爆破破碎剂是安全的、高效的、可控的、无声破碎剂,可应用在矿山开采、岩石破碎、切割和混凝土构筑物之破碎或拆除。是一种无公害环保产品,使用中具有无声、无振动、无飞 石、无毒气、无粉尘、无冲击波的特点。

而通常东科牌岩石爆破破碎剂的膨胀压力可达30—50MPa,适宜使用温度10℃~25℃,zui低使用温度为0℃,胀裂时间2—4小时。一 般被解体的混凝土均属脆性材料 ,脆性材料的抗压强度大,抗拉强度小,其抗拉强度远小于抗压强度。混凝土的抗拉强度约1.5-3.0MPa,所以,合理的破碎设计(装药量、孔径、孔深和孔问距的确定)是完全能够使孔眼周围的介质受到充分破坏的。 而且岩石爆破破碎剂不是像爆破那样 ,瞬间破坏,因此不会对桩头产生振动及其他破坏;叉因其施力缓慢持续,只要孔眼约束继续存在 ,破碎剂就有持续产生或残留一定程度的膨胀压力的性质,因而能继续增大或产生新的裂缝,达到破碎的zui佳效果。

经测定 ,在温度为2O℃、水与破碎剂之比为0.3:l时,其体积将自由膨胀四倍。

(2) 东科牌岩石爆破破碎剂桩体钻孔设计

根据产品特性 ,选择合适的施工技术参数。在布孔方案的选择上 ,因为对桩头不能产生破坏,就需要对有效桩身进行充分的保护,而静态破碎时,一般选用竖向布孔,但问题是,竖向布孔施工时装药简单,但是会使有效桩顶部分混凝土产生劈裂,钢筋保护层脱落,从而质量。

所以布孔为了尽量减少了岩石爆破破碎剂膨胀时,在竖向对桩体混凝土产生剪裂效应,布孔方案摒弃竖向布孔方案,采用了沿桩身两个方向呈梅花状水平布孔方法,这样 ,因为需破除时的桩头裸露,孔壁膨胀应力施加受力者为上部 ,不会破坏有效桩基部份。

  (3) 东科牌岩石爆破破碎剂配合比选择

市场上不同的岩石爆破破碎剂适宜使用温度也不同,现给出几种市场上常见的型号,现场可视温度选用,可达到zui好效果。本项目根据当地气候特点,选用Lw一Ⅱ型,调制三种配比, 并在同标号砼中试验 ,并分别进行测试。考虑到水化反应的速度和桩身砼的强度以及对桩体zui外侧砼的劈裂程度及采用的水平孔无法采用浆体状,采用可塑性的软体,选用配比为0.25:1(水:破碎剂)。

四、东科牌岩石爆破破碎剂施工方法

请不要在下雨天操作,并保证钻好的洞里干燥洁净无水、无杂质遗留。

(一)桩头剥离

开挖好基坑后 ,采用人工剥离桩周边的边 ,使需破除的部 分充分外露。 (二)桩身钻孔

选择桩体四周进行钻孔 ,钻孔机械采用手持式风钻钻孔, 钻孔深度可贯穿桩体的另一面,也可不贯穿 ,但是每个孔深度应该超过贯穿孔长的1/2,孔深zui浅不得小于300mm,然后清水冲洗,充分清理干净 ,并保持干燥。 为了防止岩石爆破破碎剂在桩头部分会产生轻微的表层劈裂 , 使桩头部分钢筋保护层剥落 ,所 以钻孔时,在有效桩顶以上10cm范围 内应不钻孔 。

(三)装药

按选择定的配合比进行拌料,采用人工拌和,每次混料不大于5公斤,可将药剂加水 (水约为药重的25%)和成软面团 状,将其搓成药条用铁棍送人孔底并捣实。严禁一次装药太多而捣不实。

(四)封孔

对本方法 ,装满后,采用木楔或其他东西封孔即可。

(五 )检查

当岩石爆破破碎剂和水发生反应结晶后,随时间的增长产生巨大膨胀压力 (径向压应力和环向拉应力),缓慢地、静静地施加给孔壁,经过一段时间后达到zui大值,将桩体混凝土破碎。这时要进行检查,如发现效果不好或局部未破碎时,可清理破块, 重复进行以上步骤。

五、东科牌岩石爆破破碎剂效果检查

采用岩石爆破破碎剂破碎桩头 ,在装药后2~4小时后 ,检查效果 ,需破除的桩头产生裂隙,人工清除后检查,采用此种方案破碎的混凝土块状直径不大于30cm,碎块基本均匀 ,易于清除。

经过先期对约3O根桩进行试验破碎后检查 ,按上述方案进行实施 ,桩体基本上沿上述曲线破坏,碎块呈方形, 桩头没计标高10cm范围内因预先未钻孔,而且向下周围存在土体的约束 ,岩石爆破破碎剂膨胀破坏时,不会产生向下的膨胀挤压力,桩头10cm范围未产生竖向劈裂,钢筋保护层良好,通过桩基小应变检测,有效桩基质量完全符合要求。

六、技术安全措施

 1.东科牌岩石爆破破碎剂拌制时,加水混药的量应少混、勤混,混好的药剂应立即装入孔内,放置时间不得超过10分钟,否则破碎效果将下降;如果在施工过程中发现药剂如结晶成块状物,严禁勉强装入孔中或二次加水混稀装孔,否则易产生喷孔伤人或 胀裂不开事故。

2.为安全起见,装填产品一半孔时,续装后一半孔的时间间隔不得超过15分钟,炎热夏季不得超过5分钟。混好的药如发现药温超过45℃,应废弃掉 ,不许再装入孔内,以免发生喷孔事故。

3.东科牌岩石爆破破碎剂有一定的腐蚀性 ,工人在配料、拌制和装孔时,应配戴橡胶手套;装孔时和检查时应配戴防护眼镜 ,防止喷孔 ,做到预防在先。施工工人从开始装药直到被破碎物开裂。 不得对孔内直视,以防万一发生喷口伤害眼睛。

4.如果在施工过程中,孔眼内发现渗有积水,必须等水干燥后方可装药。装好药的炮孔立即进行封堵,严禁雨浇水浸。

5.如果施工中,药剂不慎进人眼睛 ,应立即用自来水冲洗 ,然后立 即进医院诊治。

随着我国公路及铁路等基础设施项目的不断发展,桥梁工程越来越多,钻孔灌注桩被广泛地应用于桥梁工程中,而桥梁的钻孔桩具有直径大,超灌多的特点;因此,这种大直径桩基的桩头破除一直是一个难题。现在工程施工中,基本还一直采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除,耗费大量的人力物力,而且速度很慢,和现在的基础设施建设项目所要求的高效施工速度不相匹配。因而发现和创新一种简易、快速、节约的破除桩头施工技术就尤为必要!

【说明书资料不完整,请通过获取详细资料!】

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