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爆破膨胀剂工地效果图
发布时间:2017-08-04   点击次数:133次

爆破膨胀剂工地效果图

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膨胀剂材料主要应用于材料生产中,较为常见的是混凝土膨胀剂与耐火材料膨胀剂。混凝土与不定形耐火材料硬化过程中,常因为原材料本身的收缩特性造成开裂。引用膨胀剂是为了引入定量的体积膨胀,补偿材料本身的收缩值,防止材料出现收缩开裂,影响其结构、功能与外观。近年来,随着复合材料广泛研发使用,膨胀类材料也得到各个行业重视,广泛应用于材料的生产制造。

技术核心

能引发体积膨胀的材料均可以加工成膨胀剂。膨胀剂的技术核心就是做到周期可控、膨胀率可控。复合材料的强度是从零到有的过程,其收缩主要也出现在前期硬化过程,此时给予一定值域的膨胀,即可带来有利的结果。而到了硬化后期,复合材料强度与结构形态已经趋于稳定,体积膨胀不但无法带来有利结果,反而会引发结构破坏。[1]  综上所述,膨胀剂材料的技术核心不在于膨胀,而在于何时膨胀、多大膨胀。好的膨胀剂必然是周期可控、膨胀率可控的。

应用特点

1.通常需要加强养护:材料领域的膨胀剂通常是通过与水反应产生体积增大的晶胞(例如钙矾石)、继而引发膨胀,所以在使用过程中给予足够养护是必要的;

2.膨胀剂不是胶凝材料:强度型复合材料的原料通常分为粗骨料(粗集料),细骨料(细集料),胶凝材料(粘合剂),以及功能性外加剂(例如减水剂、促凝剂缓凝剂等)。膨胀剂通常呈固态粉末状,其用途不在于粘合,不可以替代胶凝材料的作用。

3.关于掺法:通常分内掺、外掺两种。内掺外掺描述的是一种材料用量计算方式,内掺就是“计算配比时把膨胀剂当作胶凝材料看”,外掺就是在原配比之外定量加入,通常需要因此少量增加减水剂用量。

4.国内外现状:当前对该技术应用zui为成熟的国家当属德国、日本。国内对膨胀剂技术研究较为广泛的机构主要是中国建筑材料科学研究总院、中科院上海硅酸盐研究所(简称“上硅所”)、清华大学、北京科技大学材料系、武汉科技大学材料与冶金学院 等机构[2]  。

5.主要应用领域:常见于非金属的、无需烧结的复合材料生产工业,例如混凝土与不定形耐火材料。

标准规范

目前与膨胀剂相关的国家标准主要出现在混凝土行业,有JC 476-2001《混凝土膨胀剂》(现已废止),现行标准为GB 23439-2009《混凝土膨胀剂》[3]  。在耐火材料及其它行业,暂无国家及行业标准编排颁布。

三、东科牌爆破膨胀剂施工参数的选择

(一) 东科牌爆破膨胀剂的参数介绍

东科牌爆破膨胀剂是安全的、高效的、可控的、无声破碎剂,可应用在矿山开采、岩石破碎、切割和混凝土构筑物之破碎或拆除。是一种无公害环保产品,使用中具有无声、无振动、无飞 石、无毒气、无粉尘、无冲击波的特点。

而通常东科牌爆破膨胀剂的膨胀压力可达30—50MPa,适宜使用温度10℃~25℃,zui低使用温度为0℃,胀裂时间2—4小时。一 般被解体的混凝土均属脆性材料 ,脆性材料的抗压强度大,抗拉强度小,其抗拉强度远小于抗压强度。混凝土的抗拉强度约1.5-3.0MPa,所以,合理的破碎设计(装药量、孔径、孔深和孔问距的确定)是完全能够使孔眼周围的介质受到充分破坏的。 而且爆破膨胀剂不是像爆破那样 ,瞬间破坏,因此不会对桩头产生振动及其他破坏;叉因其施力缓慢持续,只要孔眼约束继续存在 ,破碎剂就有持续产生或残留一定程度的膨胀压力的性质,因而能继续增大或产生新的裂缝,达到破碎的zui佳效果。

经测定 ,在温度为2O℃、水与破碎剂之比为0.3:l时,其体积将自由膨胀四倍。

爆破膨胀剂工地效果图

(二) 东科牌爆破膨胀剂桩体钻孔设计

根据产品特性 ,选择合适的施工技术参数。在布孔方案的选择上 ,因为对桩头不能产生破坏,就需要对有效桩身进行充分的保护,而静态破碎时,一般选用竖向布孔,但问题是,竖向布孔施工时装药简单,但是会使有效桩顶部分混凝土产生劈裂,钢筋保护层脱落,从而质量。

所以布孔为了尽量减少了爆破膨胀剂膨胀时,在竖向对桩体混凝土产生剪裂效应,布孔方案摒弃竖向布孔方案,采用了沿桩身两个方向呈梅花状水平布孔方法,这样 ,因为需破除时的桩头裸露,孔壁膨胀应力施加受力者为上部 ,不会破坏有效桩基部份。

 (三) 东科牌爆破膨胀剂配合比选择

市场上不同的爆破膨胀剂适宜使用温度也不同,现给出几种市场上常见的型号,现场可视温度选用,可达到zui好效果。本项目根据当地气候特点,选用Lw一Ⅱ型,调制三种配比, 并在同标号砼中试验 ,并分别进行测试。考虑到水化反应的速度和桩身砼的强度以及对桩体zui外侧砼的劈裂程度及采用的水平孔无法采用浆体状,采用可塑性的软体,选用配比为0.25:1(水:破碎剂)。

四、东科牌爆破膨胀剂施工方法

请不要在下雨天操作,并保证钻好的洞里干燥洁净无水、无杂质遗留。

(一)桩头剥离

开挖好基坑后 ,采用人工剥离桩周边的边 ,使需破除的部 分充分外露。 (二)桩身钻孔

选择桩体四周进行钻孔 ,钻孔机械采用手持式风钻钻孔, 钻孔深度可贯穿桩体的另一面,也可不贯穿 ,但是每个孔深度应该超过贯穿孔长的1/2,孔深zui浅不得小于300mm,然后清水冲洗,充分清理干净 ,并保持干燥。 为了防止爆破膨胀剂在桩头部分会产生轻微的表层劈裂 , 使桩头部分钢筋保护层剥落 ,所 以钻孔时,在有效桩顶以上10cm范围 内应不钻孔 。

(三)装药

按选择定的配合比进行拌料,采用人工拌和,每次混料不大于5公斤,可将药剂加水 (水约为药重的25%)和成软面团 状,将其搓成药条用铁棍送人孔底并捣实。严禁一次装药太多而捣不实。

(四)封孔

对本方法 ,装满后,采用木楔或其他东西封孔即可。

(五 )检查

当爆破膨胀剂和水发生反应结晶后,随时间的增长产生巨大膨胀压力 (径向压应力和环向拉应力),缓慢地、静静地施加给孔壁,经过一段时间后达到zui大值,将桩体混凝土破碎。这时要进行检查,如发现效果不好或局部未破碎时,可清理破块, 重复进行以上步骤。

五、东科牌爆破膨胀剂效果检查

采用爆破膨胀剂破碎桩头 ,在装药后2~4小时后 ,检查效果 ,需破除的桩头产生裂隙,人工清除后检查,采用此种方案破碎的混凝土块状直径不大于30cm,碎块基本均匀 ,易于清除。

经过先期对约3O根桩进行试验破碎后检查 ,按上述方案进行实施 ,桩体基本上沿上述曲线破坏,碎块呈方形, 桩头没计标高10cm范围内因预先未钻孔,而且向下周围存在土体的约束 ,爆破膨胀剂膨胀破坏时,不会产生向下的膨胀挤压力,桩头10cm范围未产生竖向劈裂,钢筋保护层良好,通过桩基小应变检测,有效桩基质量完全符合要求。

六、技术安全措施

 1.东科牌爆破膨胀剂拌制时,加水混药的量应少混、勤混,混好的药剂应立即装入孔内,放置时间不得超过10分钟,否则破碎效果将下降;如果在施工过程中发现药剂如结晶成块状物,严禁勉强装入孔中或二次加水混稀装孔,否则易产生喷孔伤人或 胀裂不开事故。

2.为安全起见,装填产品一半孔时,续装后一半孔的时间间隔不得超过15分钟,炎热夏季不得超过5分钟。混好的药如发现药温超过45℃,应废弃掉 ,不许再装入孔内,以免发生喷孔事故。

3.东科牌爆破膨胀剂有一定的腐蚀性 ,工人在配料、拌制和装孔时,应配戴橡胶手套;装孔时和检查时应配戴防护眼镜 ,防止喷孔 ,做到预防在先。施工工人从开始装药直到被破碎物开裂。 不得对孔内直视,以防万一发生喷口伤害眼睛。

4.如果在施工过程中,孔眼内发现渗有积水,必须等水干燥后方可装药。装好药的炮孔立即进行封堵,严禁雨浇水浸。

5.如果施工中,药剂不慎进人眼睛 ,应立即用自来水冲洗 ,然后立 即进医院诊治。 

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